勇做标杆“强”起来!梅钢全力锻造精益制造能力

作者:www.ynhscx.com 点击: 发布时间:2022/3/30 19:05:51

今年以来,宝钢股份梅钢公司坚持与****者对标、与**强者比拼、与**快者赛跑,不断对标找差、快速行动,全力锻造精益制造能力,深挖产线效率,强化弹性控放,推进算账生产,在勇做标杆“强”起来的征程上,一路“干、快干、快快干”。

产线效率跃上新台阶

今年以来,梅钢以高炉生产稳定顺行为中心,狠抓****利用系数、****操作模式、****运行负荷三种模式下,高炉生产的长周期稳定顺行;以持续优化冶炼周期、连铸拉速、热轧轧制间隙时间、冷轧机组效率为重点,进一步推动精益管理、敏捷机制向全工序、全要素延伸,深化各工序关键控制点管控。

四号高炉积极应对外围原燃料波动等情况,灵活掌握炉况的“攻、守、退”,1月份,高炉炉况稳定顺行,休风率为0,利用系数为2.57,喷煤比为153kg/t;二号高炉在经历了长周期停炉后于2月15日按期开炉,2月17日利用系数达到2.62,实现快速达产,月底利用系数突破3.3。热轧1422产线1月份实现全月机架内无废钢,1780产线每小时生产块数比2021年平均水平增加1.73块;2月份,1780轧线日历作业率比2021年平均水平提高4.12%。2月份,冷轧六条主线小时产量水平全面提升,其中镀锡机组、镀铝锌108机组小时产量优于历史连续三个月****水平,镀锡机组月度小时产量创历史新高。

鱼雷罐中加废钢是提升产线效率的有效途径,而将鱼雷罐预热利用率与铁水过程温降作用发挥到****是重要举措。为此,梅钢成立降低铁水综合温降协同降本团队,推动二号高炉实行“两炉三罐”、大高炉炉下使用敞口罐,尤其是从“两炉四罐”改进为“两炉三罐”,这是一个颠覆性的举措。

一个周末的凌晨1点,团队负责人、梅钢制造管理部生产管制中心主任陈贵接到炼铁厂现场人员电话:“炉下又待罐了,怎么办?‘两炉三罐’能不能干?不能干,就退回去!”稳字当头、稳中求进是公司上下的一致目标,大家都在争分夺秒、挂图作战,任何影响生产的事都不是小事。陈贵顶着压力,先是安抚操作人员的情绪,随后按照既定方案坚决执行,半个月下来,“两炉三罐”方案稳定了,铁水温降创下月度122℃的历史****水平,处于国内鱼雷罐铁水运输过程温降****梯队水平,同时,鱼雷罐周转率和鱼雷罐加废钢量均创梅钢历史新高。

弹性控放打开新空间

去年下半年,高效有序生产面临空前压力。产线的弹性控放,成为梅钢破局的关键。面对“困局”,梅钢迅速制定实施弹性生产组织方案,不断优化生产组织,实施弹性生产组织策略,在推进产能精准控制的同时,把有限的资源向高效益产线、高盈利品种配置,推动了由高产高效向以低成本为核心的弹性控放模式转变;做好内部工序生产和库存平衡,协同营销系统持续开展产销平衡优化,根据不同维度的资源流向,动态协调接单结构,合同完成率、库存周转、现货比及热装比等关键指标持续优化,141项经济技术指标进步率、刷新率稳步提升。

炼钢系统弹性管控成效显著,一炼钢长停1座转炉和1台连铸机,月均停炉节能601小时;一炼钢日均产钢82.4炉,二炼钢铸余返回率突破75%,主要指标创历史****水平。热轧成功探索限产背景下1422“点蜡烛”经济运行模式,极大降低了能耗。能源环保部和物流部等单位加强能源动力运行管控,高效组织大宗原燃料接卸和产成品发运,积极构建与经营环境变化相适应的系统保障机制,完成了能效提升规划与各工序能效提升专项方案并得到有力执行。新事业分公司****保供能力得到锤炼,石灰生产“2+0”模式稳定有序,废钢预热加入量稳步提升。在这过程中,梅钢历时两年精心打造的敏捷高效原料运行体系发挥了重要作用,制造管理系统全员贯彻“工序服从”原则,运用质量预测模型,实现原料质量可视化信息共享,提前5天锁定高炉入炉原燃料质量,保障生产稳定顺行。

同时,梅钢在近三个月的产线设备年修中,安全、环保、质量有效受控,其它产线生产平稳,顺利完成“两线”作战任务。

算账生产激发新动能

以成本为核心,以数字化产品经营为依托,梅钢提出,算账生产**根本的目的是算出结果,形成指令。为此,以数字化变革为主线,梅钢启动成本可视化系统建设,形成全流程、全体系的整体管控模式,探索全过程算账生产机制。

在算账生产的指挥棒下,梅钢从强化数字化产品经营理念、构建****化经营策划团队、推进数字化应用入手,对四大主体工序分单元推进算账生产关键项目10多个,通过数字化算账生产模型的建立、铁钢轧日成本的跟踪、一键式绩效系统的运用,优化生产运行管控模型,探索运用多点加废钢效益、外购废钢结构优化、配煤配矿、大富氧、热装热送等多个算账生产模型。

算账生产收获了成本改善的硬核能力。梅钢扭住铁钢成本这一“牛鼻子”,实现废钢采购降本、配煤配矿降本累计每吨超100元,高炉富氧率不断突破,喷煤关键指标不断提升,热送热装率显著改善;实施“一厂一分册”能源降本方案,工序能源成本大幅削减;深化物流成本改善,实现江内“零”中转,2021年吨钢物流成本创历史新低;从体系推进、责任落实、设备改造、工艺创新等方面协同发力,推动固废利用和预热发电、固废不出厂率和固废返生产利用率及含铁固废返生产利用率不断刷新历史新高。

算账生产激发了员工自主改善、自我超越的动力。全体员工积极参与成本献计、全员治漏行动,仅在2021年就献计27153条,采纳18068条,形成成果1920项,产生效益6529余万元,获评宝武金点子3个、银点子15个、好点子31个、智多星3名。

当前,梅钢正以“干、快干、快快干”的紧迫感和上下同欲、一往无前的行动力,全速推进数字化成本管理向末端全面延伸,聚焦四大工序“阀门”指标和厘定的142项降本项目,构建以工序自主降本为主阵地、职能条线支撑现场为硬支撑、生态圈360°协同降本为大依托的立体化、矩阵式推进平台,以“清单化”方式挂图作战、销号管理,以算账生产赢得能力提升的新嬗变,以精益制造为驱动,梅钢正在勇做标杆的道路上蹄疾步稳、不断超越。

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